Atualmente a flagship da Dolce & Gusto NEO encontra-se, de forma temporária, na praça Alexandre Gusmão, próxima do MASP, uma localização democrática e de fácil acesso.

Esse empreendimento acompanha o lançamento da nova linha Dolce Gusto Neo, que igualmente busca ser mais sustentável, utilizando plástico reciclado retirado dos oceanos para suas máquinas e materiais biodegradáveis em suas cápsulas.

Destacando-se como a primeira construção na América Latina a ser concebida por algoritmos e construída com o auxílio da impressão 3D utilizando materiais biodegradáveis.

Um belo exemplo de arquitetura sustentável com estrutura em madeira engenheirada, que ocasionalmente pode ser biodegradada, a partir da trituração de suas paredes (que podem virar adubo para o agronegócio).

Sustentabilidade foi premissa na loja impressa em 3D

Essa arquitetura inovadora utiliza uma estrutura pré-fabricada em Madeira Laminada Colada (MLC) de pinus, madeira de reflorestamento. Envolta por uma casca construída a partir de moldes usinados em impressão 3D, dessa forma garante-se a leveza plástica da obra e o uso de vigas mais esbeltas.

Para a equipe de projeto tão importante quanto a construção da Flagship foi o planejamento da logística reversa.

Principalmente foram utilizados dois materiais na sua construção: a madeira e o gesso.

Posteriormente a desmontagem da loja, em aproximadamente dois anos, a madeira será reciclada, o gesso será triturado e utilizado como adubo agrícola, fornecendo nutrientes como cálcio e enxofre para o solo.

Foram quase 2 anos de projeto e pesquisa para que a flagship se tornasse realidade!

Design Biofílico – Forma inspirada na natureza:

Inspirada na flor de cinco pétalas do café, a loja conceito possui uma cúpula igualmente composta por cinco eixos, cada um realçado por um pórtico de vidro.

Essa abordagem permite um edifício sem frente ou fundo, como resultado há uma interligação fluida com o ambiente verde circundante, proporcionando vistas de qualidade aos usuários.

Enquanto isso a disposição interna aproveita essa estrutura, organizando o layout da loja e fornecendo suporte para os produtos em exposição. Semelhantemente 5 painéis de LED curvos evidenciam os eixos e complementam a integração visual, proporcionando também um eixo circular de conteúdos digitais.

Além disso, uma abertura de vidro zenital traz a iluminação natural do teto para o interior, criando uma atmosfera quase sagrada, inspirada na forma orgânica da natureza.

Em resumo, mais do que uma estrutura impressionante, essa loja impressa em 3D com biomateriais convida a reflexão sobre as soluções necessárias para enfrentar a emergência climática atual, proporcionando alternativas essenciais para a construção civil, que buscam substituir materiais não renováveis e poluentes.

Em contrapartida o café, ainda acreditamos que a forma mais sustentável é sem cápsulas. Qual a sua opinião?

Ficha Técnica:

• Direção Criativa: Guto Requena e Rodolfo Torres
• Direção de Operações: Ludovica Leone
• Coordenação de Projeto: Camila Gonçalves
• Coordenação de Comunicação: Thalissa Bechelli
• Arquitetura: Henrique Stabile, Rodolfo Torres, Mateus Fraga e Priscila Almeida
• Design de Mobiliário: Rodolfo Torres e Orion Campos
• Ano do Projeto: 2023
• Fotografia: Leonardo Finotti
• Realização: Nestlé
• Construtora: 4Constru
• Gerenciadora: CTE
• Luminotécnico: Foco Luz & Desenho
• Projeto Paisagístico: Juliana Freitas Paisagismo
• Instalações: RGK
• Automação: Bettoni Automação e Segurança
• Consultoria Acessibilidade: Elisa Prado
• Consultoria Bombeiro: Engepoint
• Consultoria Sustentabilidade Edificação: CTE Sustentabilidade
• Consultoria Sustentabilidade Etapa Conceito: MateriaLAB
• Produção Comunicação Visual: BFerraz

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A empresa oferece soluções ​​para dois problemas: desperdício de plástico e falta de moradia.

Segundo a empresa, o processo é eficiente e reduz o impacto ambiental. É possível construir casas 70% mais rápido e 30% mais barato em comparação com os “métodos tradicionais de construção de casas”. As casas Azure são construídas em sua fábrica em Culver City e depois entregues no local.

Fundadas pelos empresários Ross Maguire e Gene Eidelman, a empresa foi recentemente escolhida pela incorporadora Re-Inhabit para construir 10 casas de aluguel no sul da Califórnia.

Além disso, diz-se que a casa está 99% concluída quando sai da fábrica. Em seguida, é transportada até o destino em um caminhão plataforma. Uma vez no local, a única coisa que resta a fazer é conectar os módulos entre si. O processo de impressão leva quase um dia após a finalização do projeto da casa.

Eles destacam que mais de 60% do material impresso vem do plástico usado em embalagens de alimentos e garrafas plásticas. Uma pequena casa poderia ser construída usando 100.000 garrafas plásticas de água recicladas.

O plástico reciclado é combinado com outros materiais para aumentar a resistência e durabilidade da estrutura.

Atualmente, a empresa está usando “plástico pós-industrial” para criar o mix de impressão e pretende usar plástico pós-consumo nos próximos anos.

Essas pequenas casas impressas em 3D com plástico reciclado também vêm com outras opções sustentáveis, como painéis solares e bombas de calor, a fim de reduzir as contas de consumo de energia doméstica.

Atualmente, a Azure oferece casas em três tamanhos: estúdio, um quarto e dois quartos. Sua casa mais acessível custa $ 26.900 (estúdio de 120 pés quadrados). A casa mais cara e maior, por outro lado, custa $ 204.900 e está espalhada por 900 pés quadrados com duas camas. Deve-se notar que os preços mencionados não incluem nenhuma taxa adicional, como entrega ou conexão de serviços públicos.

A empresa pretende inaugurar uma nova era de construção, capitalizando a tecnologia de impressão 3D e aproveitando o poder dos plásticos reciclados. Seu ambicioso projeto dará uma segunda vida ao plástico, que geralmente acaba em aterros sanitários, oceanos ou incinerado.

É uma solução crítica, pois a crise global do plástico continua a piorar. De fato, de 2000 a 2019, a geração global de resíduos plásticos mais que dobrou, para impressionantes 353 milhões de toneladas.

Mas é mesmo sustentável?

Sabemos que a indústria da construção é responsável por cerca de 30% do total das emissões globais de carbono, boa parte disso está na fabricação de materiais, considerando que nesse caso a maioria do material é reciclado, isso é uma grande vantagem.

O fato de ser uma construção off site, também é benéfico pois não há poluição nem ruídos no local da obra.

O que deve ser considerado é que o plástico é um material que não “respira” e isso pode afetar na qualidade do ar interno, além de poder apresentar alguma toxicidade do material. Além disso, deve-se ter em conta que as máquinas de impressão 3D ainda são muito caras, o que afeta no pilar financeiro da sustentabilidade.

No geral, esta solução pode ser uma opção sustentável; no entanto, é fundamental avaliar todo as questões acima, o ciclo de vida da produção e construção, além das vantagens e desvantagens desse sistema.

Fontes: Inhabitat e Azure

Imagens divilgação Azure

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A impressão 3D é apontada como uma nova tendência na construção civil,. Já a terra é um dos materiais construtivos mais antigos do mundo. Um grupo de pós-graduados decidiu aliar essas duas técnicas em um protótipo que se beneficia da rapidez da tecnologia 3D, com as inúmeras vantagens da construção com terra.

Na verdade, não é a primeira vez que se usa argila na impressão 3D, essa inovação foi testada pelo estúdio de arquitetura italiano Mario Cucinella em 2021, no protótipo da casa TECLA, que esteve entre as 17 construções mais sustentáveis do mundo em destaque na COP26,

A construção da casa de terra impressa pode ser concluída em semanas usando 100% de materiais locais e mão de obra local, desperdício zero e uma pegada de emissão de carbono praticamente nula.

O projeto foi desenvolvido pela equipe de estudantes e pesquisadores do programa de pós-graduação em Arquitetura de Impressão 3D (3dPA) do Instituto de Arquitetura Avançada da Catalunha (IAAC). O objetivo deste curso é formar jovens arquitetos e académicos para o futuro da construção e explorar as possibilidades da impressão 3D neste setor.

‘TOVA’ é o início de um projeto maior em colaboração com a WASP no qual é projetada uma casa completa feita com tecnologia de impressão 3D.

Este sistema de fabricação pode ser usado em qualquer lugar do mundo e pode ajudar em emergências habitacionais.

Destaca-se por ser uma das formas de construção mais sustentáveis ​​e amigas do ambiente que podem ser aplicadas atualmente. A construção levou 7 semanas para ser concluída, um Crane WASP, a impressora 3D arquitetônica e materiais km zero.

Durante todo o processo de construção, foi gerado zero desperdício, pois os materiais foram adquiridos em um raio de 50 metros. A estrutura é feita de terra local, misturada com aditivos e enzimas, para garantir a integridade estrutural e a elasticidade do material necessárias para a impressão 3D otimizada da casa.

A fundação é feita de geopolímero e o telhado, de construção em madeira. Para garantir a longevidade do material em resistência às intempéries, é adicionado um revestimento impermeável usando matérias-primas naturais, como aloe e clara de ovo.

O desenho do edifício leva em consideração as condições climáticas do Mediterrâneo: o volume é compacto para proteger do frio no inverno, mas expansível durante as outras três estações do ano, permitindo o uso do entorno externo imediato.

As paredes são compostas por uma rede de cavidades que contêm o fluxo de ar e permitem um ótimo isolamento para evitar perdas de calor no inverno e proteger da radiação solar no verão.

É um projeto de emissões próximas de zero: a sua casca e a utilização de um material totalmente local permitem a redução de resíduos, tornando-se um exemplo pioneiro de construção de baixo carbono, uma vez que os atuais métodos construtivos são responsáveis ​​por 36% das emissões de CO2.

As aplicações possíveis deste modelo de construção são infinitas; desde casas, a espaços públicos, interiores e exteriores. Em combinação com outros sistemas construtivos, pode acomodar edifícios complexos e inovadores que reduziriam o atual impacto ambiental da construção civil.

O projeto foi concebido como um protótipo de habitação sustentável que poderia ser construída em qualquer lugar do mundo. Esta técnica promissora abre as portas para resolver rapidamente os problemas de acesso à habitação em áreas vulneráveis ​​ou assentamentos temporários, oferecendo novas soluções para a criação de espaços mais sustentáveis ​​e acessíveis.

A impressão 3D é um exemplo de construção km zero, pois a obra pode ser feita 100% com materiais e mão de obra locais.

Além disso, o sistema de impressão permite casas altamente personalizáveis ​​para diferentes casos de uso; como comunidades de residências e serviços que podem ser criados rapidamente usando essa tecnologia em qualquer lugar.

A IAAC responde com este e outros projetos a emergências climáticas e migratórias cada vez mais graves, fornecendo novas soluções que contribuem positivamente para o problema global de emergência habitacional que terá que ser enfrentado no futuro devido a grandes migrações ou desastres naturais.

Créditos do projeto:

Equipe IAAC

Edouard Cabay, Alexandre Dubor, Lili Tayefi, Vincent Huyghe, Ashkan Foroughi, Eduardo Chamorro Martin, Elisabetta Carnevale, Guillem Baraut, Gloria Font basté, Nikol Kirova, Francesco Polvi, Bruno Ganem Coutinho, Marielena Papandreou and David Skaroupka.

Parceiros do projeto

Colette, WASP, UN-Habitat, BAC Engineering, LaSalle, SmartCitizen, Scuares e Living Prototypes Research Innovation

Pesquisadores

Adel Alatassi, Aslinur Taskin, Charles Musyoki, Deena El-Mahdy, Eugene Marais, Hendrik Benz, Juliana Rodriguez Torres, Leonardo Bin, Mariam Arwa, Al-Hachami, Marwa Abdelrahim, Mehdi Harrak, Michelle Bezik,

Mais informações: Pós graduação de Arquitetura de impressão 3D – IAAC

Imagens via Gregori Civera

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A pesquisa se concentrará no futuro desenvolvimento e teste de um processo de manufatura aditiva, bem como no projeto e construção de uma impressora 3D capaz de produzir painéis modulares de parede, piso e telhado impressos em madeira. O financiamento da pesquisa se estende até 2025.

“Estamos desenvolvendo um novo material composto, usando recursos totalmente biológicos em uma escala verdadeiramente grande”, disse o professor assistente da Faculdade de Engenharia da Universidade de Idaho e líder de pesquisa Michael Maughan.

“Com essa tecnologia, casas e prédios comerciais podem ser feitos de maneira totalmente diferente. Podemos superar as mudanças climáticas, mitigar o impacto em nosso meio ambiente e fazer um uso melhor dos recursos naturais de que dispomos. “

Junto com a sustentabilidade, o foco da pesquisa também será na resistência do material ao fogo, danos causados ​​pela água, pragas e outros agentes degradantes.

Desde 2019, a equipe de pesquisa trabalha em colaboração com o Laboratório de Design Integrado da Faculdade de Arte e Arquitetura e a Faculdade de Recursos Naturais.

Juntos, eles desenvolveram uma tecnologia avançada de impressão 3D usando um agente aglutinante e fibras de madeira não utilizadas pelo mercado madeireiro, como resíduos de madeira e serragem de fábricas e fábricas de processamento de madeira. Além disso, como parte do financiamento, pesquisadores da Auburn University se juntarão à equipe para auxiliar no refinamento do agente de ligação.

A Universidade de Idaho já tem experiência na produção de projetos de construções sustentáveis ​​com madeira engenheirada. No final deste mês, a Idaho Central Credit Union Arena está programada para inaugurar um prédio que é o primeiro local de madeira projetada do país, de acordo com a universidade.

Conforme mencionado no comunicado à imprensa da universidade, os EUA A Administração de Informações sobre Energia relata que 60% dos resíduos globais são produzidos no setor de construção.

Maughan acredita que, com seu potencial único de sequestro de carbono, este novo material impresso em 3D tem o potencial de reduzir isso significativamente.

Fonte: Archinect

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Recentemente foi anunciado o lançamento de uma nova impressora 3D que utiliza restos de madeira para imprimir objetos que são estruturalmente sólidos, como uma madeira entalhada. A Forust foi criada por Andrew Jeffery e uma equipe de pesquisadores, a máquina usa serragem fina, que é transformada em objetos sólidos.

Criada para tornar a impressão 3D em madeira de alto volume acessível, confiável e sustentável, aplicando velocidade, precisão e qualidade no jato de aglutinante para produzir componentes de madeira fortes e leves.

“Desde que começamos em 2019, nosso foco tem sido usar serragem para criar produtos de madeira de forma sustentável”, disse Jeffery. “Esse esforço de R&D [sigla em inglês para “Pesquisa e Desenvolvimento”] levou à Desktop Metal lançar hoje nosso processo Forust.”

A máquina funciona de forma semelhante a uma impressora que usa jato de tinta e injeta um agente aglutinante em uma camada de serragem. Como a maioria das impressoras 3D, o objeto se eleva da camada de serragem e, quando concluído, pode ser lixado e acabado como madeira normal.

O idealizador da impressora 3D acredita que o sistema é uma forma de salvar árvores.

Jeffrey disse que “Dois anos atrás, começamos a estudar como poderíamos imprimir em 3D em um novo material, Resíduos de madeira foi um dos materiais com os quais começamos desde o início e percebemos que ele poderia ser reaproveitado e reciclado com tecnologia de impressão 3D. A partir daí, nos concentramos em construir o processo usando subprodutos de madeira para criar resultados reais de madeira trabalhada. Formamos a empresa realmente para salvar as florestas”.

A empresa Desktop Metal tornou-se pública em agosto de 2020 por meio de uma SPAC (sigla em inglês para “Empresa de Aquisição de Fins Especiais”, que tem o objetivo de angariar fundos e que não tem exatamente uma atividade comercial). Sua missão é tornar a impressão 3D acessível a todos os engenheiros, designers e fabricantes, reinventando a maneira como as equipes de engenharia e manufatura produzem peças – desde a prototipagem até a produção em massa.

A impressora 3D Forust é um produto derivado da empresa que incluirá um sistema de design de amostra online para os fabricantes experimentarem a tecnologia.

Fonte: Gizmodo – Fotos: Desktop Metal

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O trabalho é fruto de uma pesquisa iniciada há três anos. Os Engenheiros Civis Allynson Xavier e Iago Felipe Silva da 3DHomeConstruction iniciaram o projeto na Universidade Potiguar, com base em outras iniciativas já existentes em países como Rússia e China.

Apesar disso, de acordo com o Prof. Dr. André Felipe Oliveira de Azevedo Dantas, orientador da pesquisa, essa é uma tecnologia ainda recente no país e no mundo.

A casa de 66 m² foi construída em somente 48 horas, segundo a Casa Vogue.

Compostos da primeira casa impressa em 3D no Brasil

A estrutura desenvolvida por Iago – que tinha experiência com impressoras 3D convencionais – replica o princípio desses equipamentos, mas utiliza o concreto como matéria-prima para erguer as paredes.

Já Allynson ficou responsável pelo composto cimentício que levou seis meses para que sua primeira versão fosse criada, de forma a chegar aos níveis aceitáveis para a formação de camadas.

Assim, em um terreno no município de Macaíba, foram feitas as fundações convencionais e, em dezembro de 2019, os pesquisadores iniciaram a construção de uma casa de 66,81 m².

Nesta etapa do teste experimental, a impressora e o material de construção iam recebendo ajustes e adequações para que pudessem operar de forma a ressaltar as reais necessidades para a implementação em escala industrial.

Apesar de terem finalizado com sucesso o primeiro modelo impresso, o grupo de pesquisadores busca patrocinadores para financiar a continuidade do projeto.

Eles já contam com o apoio de 3 grupos de pesquisa, empresas privadas de projetos de engenharia e de apoio jurídico.

O trabalho de pesquisa conta com o apoio do Centro de Excelência em Pesquisa Aplicada da UnP, o e-Labora.

Para ser iniciada, foram emitidos todos os alvarás necessários para a construção em órgãos como a Prefeitura de Macaíba e Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (Crea-RN) que acompanharam e fiscalizaram a obra de perto.

Agilidade e Sustentabilidade

A impressão 3D não apenas agiliza o processo construtivo, mas também oferece qualidade e sustentabilidade.

A mistura de concreto desenvolvida pelos potiguares, após 8 dias, é capaz de resistir a uma alta pressão.

Outra vantagem é que 30% do material descartado num processo normal de construção civil pode ser economizado através da industrialização.

Além disso, o método criado diminui os custos com mão de obra e minimiza o desperdício, sendo por isso melhor para o meio ambiente.

Veja o vídeo do processo da construção da Primeira casa impressa em 3D no Brasil:

Fonte: Universidade de Potiguar

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No que está sendo descrito como uma novidade mundial, a universidade holandesa vai construir cinco casas impressas em 3D nos próximos cinco anos. O estúdio local Houben & Van Mierlo Architecten está liderando o projeto, conhecido como Project Milestone.

O projeto é o primeiro de habitação comercial do mundo baseado em impressão de concreto 3D. As casas atenderão a todos os requisitos de legislação, normas e de conforto e serão compradas e alugadas por uma empresa imobiliária.

Apenas uma semana depois que as imagens do projeto foram disponibilizadas, já haviam 20 famílias interessadas em viver nas casas.

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A impressora 3D usada é essencialmente um enorme braço robótico com um bocal que extrai um cimento especialmente formulado, com a textura tipo chantilly.

As residências serão produzidas uma a uma, para permitir que a equipe aprenda com cada construção. Para começar, os elementos serão impressos na universidade, mas o objetivo é mover toda a construção para o canteiro de obras.

A primeira casa está prevista para ser entregue em 2019

Segundo a equipe, a última casa será totalmente impressa e montada no local, após a acumular a experiência das construções anteriores.

Vantagens

Segundo a universidade, a construção em impressão 3D de concreto é uma potencial mudança no mercado.

Além da capacidade de construir quase qualquer formato, também permite que arquitetos projetem estruturas de concreto muito finas. Outra nova possibilidade é imprimir todos os tipos, qualidades e cores do concreto, tudo em um único produto. Isso permite a integração de todos os tipos de funções em um único elemento de construção.

Também torna-se fácil incorporar desejos individuais para cada casa, a um custo extra mínimo.

Segundo eles, outra vantagem importante é a sustentabilidade, uma vez que menos concreto é necessário e, portanto, muito menos cimento, o que reduz as emissões de CO2 provenientes da produção de cimento.

Veja o vídeo explicando o projeto das casas impressas em 3D :

Numerosos protótipos de casas impressas em 3D foram produzidos nos últimos anos, à medida que os pesquisadores continuam a desenvolver e refinar a tecnologia, mas essas serão as primeiras que terão pessoas morando de verdade.

O primeiro objetivo do projeto é construir casas que sejam confortáveis e oferecer uma solução para a escassez de pedreiros qualificados na Holanda, mas por trás disso há a ambição de impulsionar a ciência e a tecnologia de impressão 3D.

Será que essa nova tecnologia chegará em breve no Brasil?

Imagens: © University of Eindhoven/ Project Milestone

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A Emerging Objects empresa sediada em São Francisco, na Califórnia, está se tornando uma referência em projetos inovadores de impressão em 3D.

Suas criações incluem um tijolo cerâmico poroso que esfria passivamente os interiores, um bule impresso a partir do chá real, móveis feitos de pneus reciclados e, agora, uma essa pequena casa, apelidada de Cabine de Curiosidades.

A Cabine de Curiosidades reúne muitos dos experimentos de materiais, software e hardware da empresa.

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A fachada frontal é composta  por peças impressas em 3D, chamadas “Planter Tile”.

Feitas com um pouco de cimento Portland, serragem, chardonnay e outras combinações, as peças são organizadas de maneira a criar uma parede de jardim vertical, capaz de manter a vida vegetal como as suculentas que prosperam no clima do norte da Califórnia.

As telhas também são peças impressas em 3D, o sitema “Seed Stitch”, nomeado como uma técnica de tricô, que envolve a impressão das peças em alta velocidade, resultando em anomalias deliberadas.

As peças irregulares parecem que foram feitas à mão, dando à estrutura um caráter único.

No interior, as paredes da pequena casa impressa em 3D são revestidas com o “Chroma Curl Wall“, outro material inovador da empresa, feito com um plástico de base biológica derivado do milho, que apresenta texturas de relevo personalizadas e ilumina o interior (assim como o exterior) com luzes LED que mudam de cor.

A cabine é decorada com várias criações de objetos da empresa, também impressos em 3D, como móveis , cerâmicas e luminárias.

O design desta pequena casa impressa em 3D foi estudado durante muito tempo pelos designers da empresa. De acordo com a Emerging Objects, a estrutura é a culminação de vários anos de inovação em impressão 3D, e mostra como a tecnologia pode modificar o mercado da arquitetura.

Fotos: Matthew Millman – cortesia Emerging Objects

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Como o nome sugere, o projeto é um apelo à ação, reunindo cidadãos para reciclar resíduos domésticos de plástico para transformá-los em matéria-prima para mobiliário público, através de um processo de impressão em 3D.

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O primeiro protótipo deste projeto é o banco XXX, projetado para o município de Amsterdã.

O banco XXX acomoda de duas a quatro pessoas e assume a forma de uma cadeira de balanço de dois lados. A ideia funciona ao trabalhar em conjunto para fechar o ciclo de plástico.

Impressão em 3D e reciclagem:

De acordo com relatórios recentes, os residentes de Amsterdã geram 23 kg de resíduos de plástico por pessoa anualmente.

O estúdio de design The New Raw, baseado em Roterdã, descobriu que isso equivale a material plástico suficiente para construir um banco para cada dois cidadãos todos os anos.

A equipe contou com a colaboração da Aectual 3D  para imprimir a sua primeira peça de mobiliário 100% reciclado, o banco XXX.

O projeto ” Imprima sua cidade! ” (Print Your City!) foi iniciado em 2016 como parte de um programa de economia circular da AMS Institute (Stimulus project of Circular City Program) e é apoiado pela Universidade de Delft e pela AEB Amsterdam.

O primeiro resultado do projeto criou um fluxo circular dentro da cidade, gerando cidadãos mais comprometidos e menos emissões de CO2,

Fonte: Inhabitat

Veja o vídeo da iniciativa ” Imprima sua cidade! “:

Fotos: The New Raw

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Com apenas 23 anos a CEO da Urban3D, Anielle Guedes, tem um currículo extenso. Aos 12 anos foi tradutora da anistia internacional, iniciou sua primeira graduação em física aos 17 anos e depois Economia pela Universidade de São Paulo.

Já fez 3 pós-graduações, trabalhou na maior incubadora de spin-offs científicas da América Latina, onde participou da fundação de três startups, e palestrou em mais de 14 países em organizações como ONU, G20, Banco Mundial e diversas prefeituras. 

Além disso esta entre os 30 jovens mais talentosos abaixo de 30 anos da Revista Forbes 2016, recebeu premio do MIT entre os jovens inovadores mundiais, cursou Singularity Universtiy, no NASA AMES, na Califórnia e é embaixadora do Women@TheFrontier no Brasil.

Anielle fundou a Urban3D em 2015, e pretende fabricar moradias com impressão em 3D, reduzindo o custo e tempo de construção a 10% dos números atuais e sem gerar resíduos.

A empresa pretende mudar os processos de construção atuais, que são lentos e suscetíveis a falhas, trazendo esta indústria para o século XXI, digitalizando e automatizando a construção, com uma tecnologia inovadora, que alia robótica e impressão 3D.

A fabricação digital é a tecnologia central e por isso a impressão 3D desempenha um papel essencial na atualização tecnológica o que permitirá que a indústria seja mais eficiente, mais rápida, mais barata, mais limpa e, principalmente mais acessível a todos.

O primeiro produto da startup é um novo tipo de concreto feito com compostos reciclados, que mantém suas propriedades estruturais e é 30% mais barato, podendo variar devido ao transporte, logística e outros custos operacionais.

Anielle além de ser fundadora da Urban 3D, participa de outra startup, a CIS – Connected Information Services, que desenvolve aplicativos de mobilidade urbana,como por exemplo o “Ônibus ao Vivo“, que fornece informações em tempo real sobre as linhas de ônibus da capital de São paulo.

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